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公司動(dòng)態(tài)
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淺述振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備具備的特征
點(diǎn)擊次數(shù):1415 更新時(shí)間:2021-01-12
  振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備是通過(guò)的時(shí)效設(shè)備,使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過(guò)共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài),從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化,防止工件在加工和使用過(guò)程中變形和開裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
  該設(shè)備利用共振的原理,在激振器的周期性外力作用下,施加給構(gòu)件的一個(gè)動(dòng)應(yīng)力,使構(gòu)件產(chǎn)生一定振幅的共振,經(jīng)過(guò)二十至四十分鐘的振動(dòng),使構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得到均化和部分釋放,從而保證構(gòu)件在機(jī)械加工和實(shí)際應(yīng)用中的尺寸精度穩(wěn)定,防止和減小變形,是替代熱時(shí)效處理的理想方法與手段。
  下面為您介紹振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備具備的特征:
  1、投資少適用性強(qiáng)。與傳統(tǒng)的熱時(shí)效相比它無(wú)需龐大的時(shí)效爐,現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來(lái)越多也越來(lái)越大,如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力則需建造大型時(shí)效爐,不僅造價(jià)昂貴、利用率低,而且爐內(nèi)溫度很難均勻,消除應(yīng)力效果差。采用振動(dòng)時(shí)效可以*避免這些問(wèn)題。因此,目前對(duì)長(zhǎng)達(dá)幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件,較多地采用了振動(dòng)時(shí)效。
  2、使用方便。設(shè)備體積小、重量輕,便于攜帶,目前生產(chǎn)的激振器可振動(dòng)處理300噸以下的工件,但振動(dòng)裝置本身僅重幾十公斤。國(guó)外生產(chǎn)的可振動(dòng)處理5公斤至150噸工件的全套振動(dòng)設(shè)備其總重也不過(guò)一百公斤。正是由于振動(dòng)時(shí)效工藝不受場(chǎng)地限制,振動(dòng)裝置又可攜至現(xiàn)場(chǎng),所以這種工藝與熱時(shí)效相比,使用簡(jiǎn)便,適應(yīng)性較強(qiáng),可排在任何工序之間也可多次進(jìn)行。
  3、生產(chǎn)周期短效率高。熱時(shí)效往往需要經(jīng)過(guò)數(shù)十小時(shí)的周期方能完成,而振動(dòng)時(shí)效工藝一般只需數(shù)十分鐘即可完成。而且,振動(dòng)時(shí)效不受場(chǎng)地限制可減少工件在時(shí)效前后的往返運(yùn)輸。如將設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上,不僅使生產(chǎn)安排更加緊湊而且可以消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。
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